有许多因素会影响水性油墨柔版印刷的质量，尤其是水性油墨的干燥。在生产过程中，经常遇到快速干燥和油墨慢干现象，这需要我们进行调整。柔性版水基油墨应在印刷过程中以中等速度干燥。例如，干燥过程很快，这导致相互矛盾的印刷过程。因此，油墨性能和印刷机上干燥设备的能力决定了印刷机的速度。相反，较高的打印速度可缩短墨水在空气中的曝光时间并在打印后缓慢干燥。
1。适当地提高油墨的ph值以降低印刷过程的干燥速度而不影响干燥速度。通常将ph控制在8.5至9.5。干燥过快，加入稳定剂控制ph值高于9，但不超过9.5，否则油墨的性质会发生变化。油墨的表面张力低，丝网版本更容易堵塞，干燥变慢。
2。在不影响打印速度的情况下，尝试在打印过程中让墨水缓慢干燥。这可以通过减慢干燥剂来调节。不同的油墨制造商需要添加不同量的慢干剂，通常不超过5％。当加入慢干剂时，油墨变稠并且ph降低。因此，加入水和稳定剂以控制油墨的粘度和ph，同时加入慢干燥剂。
3。当印刷薄纸产品时，降低油墨的干燥速度可以减少纸张的翘曲。这通常需要通过添加慢速干燥剂或缓凝剂来进行调整。其原因在于，由于水性油墨在印刷后使油墨中的水和醇挥发，因此纸张在两侧松散并产生翘曲。减慢干燥剂的效果是防止油墨瞬间变干并减少翘曲。
4。提高烤箱空气的对流速度，可显着加快印刷品的干燥速度。由于水性油墨含有大量的水和醇，增强的对流可以降低烘箱中的相对湿度并加速溶剂的蒸发。
5。添加慢干剂可以解决印刷品上的划痕和清漆的脏污表面。
如果油墨干燥太快，则油墨将在印刷材料的表面上干燥而不进入渗透阶段，导致粘合力不足并且容易从油墨层脱落。套印或上釉时，后一种彩色印版将粘贴前一种颜色的墨水。这也可以通过改变颜色顺序或降低墨水粘度来调整。
6。添加慢干剂和加速可以减少堵塞现象。如果打印速度太慢，墨水将在打印板上扩散，导致墨点粘住。但是，如果墨水干燥得太快，墨水将不会完全转移，导致墨水在墨点周围聚集，导致粘连现象。
7。导纸辊产生热量，这也可以加快印刷品的干燥速度。当我们打印产品时，使用的墨水量很大。如果打印机的干燥能力有限，则每次打开时速度都不会很快打开。经过一段时间后，速度将有一定的提升空间。这就是导纸辊被加热的原因。导纸辊加热后，墨水不易粘在表面上。在启动机器之前，预先打开独立的干燥装置。当机器刚刚打开时，可以先关闭抽吸装置，这样装置可以在最短的时间内积聚最大的热量。速度可以快速提高。
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