水性油墨在瓦楞纸柔版印刷中的问题以及处理办法（二）
1．使用技巧
在提高印刷质量中，水性油墨的使用技巧显得非常重要。根据一些厂家的
使用经验和操作者的实践，使用水性油墨要注意以下几个要点。
(1)使用或取样前要充分搅拌摇匀，保持水墨成分均匀，在同等试验条件下确认粘度、色相等。
(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度确定水性墨的上机粘度。当粘
度较高时，要用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水性墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽量少用或不用增稠剂。当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度。若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。
(3)印刷过程中需经常注意粘度的变化，检测粘度，作好记录。同时，应根据网纹辊的网线数、印版图文的精细程度及纸品的吸墨性能等来选择或调整油墨粘度。当网纹线数高、印版文字细小或纸张吸墨性能差时，应使用粘度较低的油墨，反之则应使用粘度较高的油墨。
(4)使用过程中出现较多泡沫时，可添加少量消泡剂(使用量控制在油墨量
的0．2％以内)。
(5)注意ph值的变化。水性墨ph值的变化不仅影响油墨的转移、干燥等，
还会影响到印刷的色彩。ph值过高，表面氨基偏高，会使水性墨干燥速度减速慢。但若ph值太低，水性墨粘度易发生较大波动，树脂会在油墨中沉淀。水性墨的ph值都在7以上，比较适用的是8—9。但不同配方的水墨所要求的ph值有所不同。检测水性墨的ph值一般可用标准的ph值测量仪。
(6)使用前，要注意油墨的附着力、耐磨、耐水性及干燥性。这些性能的选择应根据该瓦楞纸的用途而定。例如，用于冷冻品、水产品或罐装饮料的包装时，应选择附着力强、快干、遇水不易脱墨的油墨。
(7)印刷结束时，应尽快清洗有关机械设备。未用完的油墨要装回桶内，密闭置阴凉处保存，贮存期间要避免接近高温或烈日照射。每次开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干燥。对于余墨，在下次重新启用时，有条件的最好要用80目以上的网过滤后再使用，以滤除余墨中的杂质。
（中之星水性油墨印刷效果图）
▲2．常见故障的排除
目前，柔性版直接印刷瓦楞纸板印刷在包装业中的应用越来越广泛，因此
水性墨的应用也呈大幅度的增长。但由于瓦楞纸板表面是很不平整的，需要较高的印刷压力，而水性墨由于存在上述各项特殊性能，在获得广泛的适用性能的同时，也会因油墨本身的稳定性欠佳、与印刷机运行条件不符等原因而出现一些印刷故障。
(1)水墨出现凝胶化
主要原因和解决方法：在水性墨开始使用和使用过程中出现这一故障，可能是由于保存不当，即没有将油墨密闭置于阴凉处。此外，要检查助剂和溶剂的使用，要使用专门配套的助剂和溶剂。检查是否混入其他油墨，要注意不同油墨使用前要严格确认。若油墨有严重凝胶化现象，则需更换新的油墨。
(2)达不到理想的颜色浓度
主要原因和解决方法：首先检查油墨的粘度，如粘度太低就应更换或重新调配原墨。由于水性油墨容易发生分层、沉淀等现象，因此，使用前要充分摇匀后再用，若发现油墨质量不良，应更换好的油墨。检查水墨转印效果，若转印不良，就应检查辊筒、印版和纸板等因素。
(3)油墨转印不良
主要原因和解决方法：首先检查印刷机压力，若压力不足，则应增加印刷压力。枪查核实印版的硬度，若硬度不匹配，则应更换。检查纸板的疏水性，使用疏水性适当的水性墨。最后检查印刷机的网纹辊等是否磨损或老化，如有问题，应更换新的网纹辊。
(4)套印不良
主要原因和解决方法：主要由前一色的印刷压力过大、前一色墨的粘度太
高和前一色墨的干燥速度太慢造成的。可根据不同情况作出处理。如调整各色印刷的压力的相对大小，降低前一色的粘度，调整各色墨间的干燥速度，使之匹配。
（中之星水性油墨包装效果图）
(5)印品图文边缘不清晰
主要原因和解决方法：造成这故障的可能因素是印版的精度太低，则应重
新制版或调整印版厚度；印版与网纹辊的压力太大，要调整降低压力；水性墨粘度太高，要调整油墨粘度，尽量使用低粘度的水性墨。
(6)干燥不良
主要原因和解决方法：首先检查水性墨的干燥性能是否合适，最好使用快
干型的水性墨；检查水性墨的粘度是否太高，若粘度太高，就要将墨再进行稀释；检查纸板的吸收性能，若吸收性能太差，就要更换吸收性良好的纸板；检查印迹边缘是否扩大，若有扩大，则是由于印版压力不当造成，则应调整印版压力或更换新的印版。
