普通大众对于环境保护和食品安全的关注度越来越多，在这方面水性油墨对比溶剂型油墨具有天然的优势，为适应市场的需求，越来越多的厂家也改为使用水性油墨，在使用水性油墨进行印刷生产时，水性油墨的细度、粘度、干燥速度和ph值等等都会直接影响印刷质量，在网版印刷中，下面这几点需要特别注意：
1、注意控制水性油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等重要参数。
2、注意水性油墨的控制指标。水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、ph值和干燥速度等，ph值稳定剂用于调节和控制水性油墨的ph值，使其稳定在8.0～9.5，保证水性油墨印刷状态。同时，它还可以调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释。
3、使用中之星色彩提供的水性油墨时，如果放置时间较长，上机前应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的ph值，一般掌握在8.0～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，ph值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或ph超出控制范围时，应及时采用稀释剂和ph稳定剂进行调节，以保证黏度和ph值的稳定。
4、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。
5、一般情况下，水性油墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。慢干剂用于降低水墨的干燥程度，慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版上干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生。慢干剂的用量一般应控制在总墨量的0～10%，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或产生异味。
6、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。
7、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。
8、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。
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