在使用水性油墨印刷的过程中，需要对各个环节进行监控，发现问题随时调整，下面就来说说，如果发现印刷过程中干燥速度过快时如何处理，水性油墨干燥速度过快常表现为：印版和网纹辊上出现干燥 的油墨，不能正确转移到承印材料上；同一张版上，高光部分不容易上墨，而暗调处容易上墨。出现这种请款的原因可能有如下几点：1.水性油墨中溶剂使用不当或者助剂比例不对；2.干燥温度过高，风力太大；3.印版表面有干结的油墨；4.墨斗未盖好，且敞开时间过久， 是水墨有效成分挥发过快，有事ph值<8也可能导致干燥太快;5.印刷车间温度髙，水分蒸发快； 网纹辊线数选择失误，bcm值过高。
知道有这些原因之后，就可以针对找到解决方法：
1.正确使用印刷水性油墨和助剂，根据承印材料选择适当的油墨，降低油墨黏度或提高印刷速度。2.不使热风通过印版 和压印滚筒。在各印刷机组的干燥装置中注意热平衡，烘箱温度 应根据机速快慢，版面图文情况来决定；大面积印刷时，温度髙； 网目调印刷，温度低。3.印版需要仔细清洗，不乱是在全速印刷前或印刷后， 在印版干燥之后再开印。4.添加稳定剂，加盖防止挥发，用稳定剂进行调整，控制ph值在8.5~9.5之间。5.车间温度25°c左右， 湿度60%左右是较为理想印刷环境，有利于油墨中连结料和空气 中氧接触形成墨膜，从而加速油墨在承印材料上的固化干燥。
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