在使用水性油墨的过程中，干燥速度一直是大家所关注的问题，水性油墨干燥太快，在印刷网线版时，还会造成印刷品表面擦伤。如果水性油墨干燥太慢的话就会造成印刷品干燥不良，则会造成叠印作用不实，容易发生蹭脏等现象。那么在印刷过程中我们要如何把握水性油墨的干燥速度的呢？
1、适当提高水性油墨的ph值：适当提高水墨的ph值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度。ph值一般控制在8.5～9.5。干燥过快，通过加稳定剂使ph值控制在9以上，但不能超过9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容易堵版，干燥会变得更加缓慢。
2、利用导纸辊发热进行干燥处理：当我们在印刷产品时用的墨量较大，如果印刷机的干燥能力有限，每次刚开机时速度开不快，过一段时间后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先将吸风装置关掉，这样可以使设备在最短的时间内积聚最大热量，车速可快速提升。
3、可适当添加慢干剂：水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲。加慢干剂的作用是，让油墨不能瞬间干透，减小翘曲。不同厂家的油墨所需加入的慢干剂用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠，ph值会降低。因此，在加入慢干剂的同时要加入水与稳定剂来控制油墨粘度与ph值。
4、可以适当提升印刷速度：在印刷过程中，我们可以进行适当提速，这样能减轻堵版现象。印刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会使得油墨不能充分转移，造成网点四周积墨，产生堵版现象。
5、增强空气的对流速度：增强烘箱空气的对流速度可以明显地加快印刷品干燥速度。因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。
水性油墨的干燥速度快慢直接影响着印刷质量的好坏，因此我们在印刷的时候要根据印品的不同和印刷机器的不同来把握它的干燥速度的。
